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为加速钛合金紧固件冷镦成型加工技术的国产化进程，本文以BT16钛合金冷镦加工成型技术为背景，针对BT16钛合金显微组织与动态变形行为之间的关系进行了研究，系统地探讨了热处理工艺与BT16钛合金显微组织参数间的定量关系，研究了钛合金显微组织特征和变形工艺对其压缩变形行为的影响规律，揭示了该合金在动态变形过程中的破坏模式，探索了该合金的变形后续热处理工艺，为我国掌握钛合金紧固件冷镦成型加工技术提供必要的科技支持。 在BT16钛合金显微组织的定量化研究方面，本文通过系列热处理试验，从BT16钛合金显微组织中片状α晶粒的长度、宽度、长宽比、晶粒取向以及各显微参数的分布等显微组织特征的统计分析入手，系统、定量地探讨了热处理工艺对于BT16钛合金显微组织特征的影响规律。结果表明，BT16钛合金的显微组织对退火工艺的变化较为敏感，退火温度的升高或退火时间的延长，将引起片状α晶粒的显微组织参数发生规律性演变，并有使片状组织向魏氏组织转变的趋势。这为进一步定量研究该合金典型显微组织与动态压缩变形行为间的关系奠定了良好的组织基础。 在BT16钛合金的动态压缩变形行为的研究方面，本文系统地研究了显微组织、变形工艺对BT16钛合金动态压缩变形行为的影响规律，分析了动态压缩变形过程中的本构关系和破坏模式；探索了BT16钛合金后续热处理工艺。结果表明，形变剪切带宽度可作为评价BT16钛合金冷变形能力的指标之一；BT16钛合金的显微组织特征和变形工艺对其动态压缩变形行为产生强烈的影响，本文中采用的BT16钛合金在变形速率大于200mm/s，变形量大于66.7％的变形条件下有较大的裂纹倾向性；不同变形工艺使BT16钛合金中形成的形变剪切带与白色剪切带的结构和硬度有较大的不同。可以通过相应的后续热处理工艺，在一定程度上消除剪切带引起的形变局部化现象。