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对于TiNi基形状记忆合金的主要研究集中在棒材和板材，而对于三元合金的TiNiFe和四元合金的TiNiFeMo，尤其对这些合金的丝材的研究报道甚少。TiNi基形状记忆合金丝材应用于高温环境时, 需要良好的力学性能，即高的屈服强度和抗拉强度，常温下Fe元素和Mo元素的加入可有效的提高板材状的TiNi基合金的力学性能。本文主要对TiNi基形状合金丝材的相变特性、高温力学性能、形状记忆效应进行了系统的研究，为该合金的应用打下了基础。 本文对TiNi、TiNiFe、TiNiFeMo形状记忆合金丝材的相变特性和高温力学性能进行了测试与分析，这对于了解TiNi基形状记忆合金丝材高温使用下的特征温度和力学性能，进而对于TiNi基形状记忆合金丝材在高温下的实际应用具有极为重要的现实意义。. Fe元素、Mo元素的加入降低了TiNi合金的相变温度。其中，Ti50Ni47Fe3和Ti50Ni48Fe0.5Mo1.5的马氏体相变开始温度（Ms）分别达到了-154℃，-142℃。它们的降温相变过程为高温的B2母相→R相→B19′马氏体相，升温反之不同的热处理温度对TiNi基形状记忆合金丝材的R相变影响并不大，对马氏体相变影响较大，使合金的R相变和马氏体相变分离。TiNi基形状记忆合金丝材的抗拉强度在300℃之前随实验温度升高而升高，超过300℃以后随实验温度升高而降低。在300℃，TiNi，TiNiFe，TiNiFeMo的最大抗拉强度分别为1237MPa、776MPa和972MPa。TiNi形状记忆合金的丝材的屈服强度在450℃以前随实验温度升高而升高，超过450℃以后随实验温度升高而降低，在450℃，TiNi的最大屈服强度为863MPa，而TiNiFe, TiNiFe的屈服强度在300℃之前随实验温度升高而升高，超过300℃以后随实验温度升高而降低。在300℃，TiNiFe, TiNiFeMo的最大屈服强度分别为464MPa和746MPa。 TiNi基形状记忆合金丝材表现出了良好的形状记忆效应，其中Ti50Ni47Fe3形状记忆合金丝材在预应变低于6%时，合金可在随后的加热过程中全部恢复；预应变为8％时，合金基本上可全部恢复；预应变为10％时，Ti50Ni47Fe3的不可恢复的应变也只有1.3%。