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Mg-Li基合金作为最轻的金属结构材料，以其所具有的高的比强度和比刚度、优良的减震性能和抗高能粒子的穿透能力，在航天、航空等领域构筑了广阔的应用前景。然而合金存在绝对强度偏低、抗蠕变性能较差和室温过时效等问题，影响了合金的实用化进程。本文以设计制造300MPa级性能稳定的超轻高强Mg-Li基复合材料为目标，针对镁锂合金性能稳定性问题和制备工艺问题，选择稀土金属间化合物YAl2颗粒作为增强体采用搅拌铸造法制备YAl2颗粒增强Mg-Li基复合材料，为设计开发新型超轻镁锂基复合材料提供工艺依据和理论支持。在Mg-Li基复合材料制备工艺方面，本文对熔炼工具和搅拌装置进行了优化设计，探讨了熔炼方法、熔炼工艺因素，如温度、颗粒特征、搅拌速度、浇注方式、浇注温度等对复合材料组织和性能的影响。确定了较佳的坩锅径深比例、桨槽径比例、倾角以及叶片在熔体中的位置，自制了气体保护罩装置，确定了适于电阻炉熔炼的工艺流程。在复合材料的组织及性能研究方面，采用扫描电子显微镜（SEM）、透射电镜（TEM）和X射线衍射分析（XRD）等分析手段对复合材料的组织和界面特性进行了研究，通过室温力学性能测试和SEM原位拉伸观察探讨了Mg-Li/YAl2复合材料的断裂特征和增强机制。结果表明YAl2/ Mg-Li复合材料组成相为单相的β相和YAl2增强相，YAl2增强相非常稳定，界面结合良好，界面起到了有效传递载荷的作用；选取颗粒粒度20-25μm的 YAl2颗粒做为增强体可获得颗粒分布较为均匀的复合材料，其拉伸强度和延伸率分别为124 Mpa和10％。