当前位置：问答库＞论文摘要

工艺模拟与工艺实时监测已成为，LCM工艺优化及工艺研究的重要手段。本文针对典型工字梁构件的RTM工艺进行了模拟及实验研究，确定了包括注射方式及注口位置，溢料口设置、树脂粘度、注射压力等工艺参数，并采用此工艺方案成功地生产了工字梁构件。综合考虑工艺的质量、成本和效率，对工艺进行了初步的优化。提出了注射方式及位置的选择原则。利用模拟系统的干斑预测功能直观地优化了模具的溢料口设置。提出了明确的压力优化标准，通过消除溢料口附近的干斑达到优化注射压力的目的。给出优化树脂粘度的标准，为以后的粘度参数优化打下理论基础。基于直流电阻法监测原理，建立了LCM工艺实时监测系统。通过对RTM工艺实施监测，验证了该监测系统能够精确地反应流动前锋的位置和树脂固化过程。深入研究了主要工艺因素对监测信号的影响规律，发现不同的树脂体系电信号的强度有较大的差别，测饱满值会随温度的升高而增大，随铜丝的裸露长度的增加而增大，纤维体积含量和纤维铺放角度对监测信号的影响不大。提出确定监测门槛值的方法，实现了准确直观地进行工艺监测的目的。应尽快将工艺模拟和工艺监测结合起来，推动复合材料设计成型一体化进程。