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镁合金以其优异的物理性能、机械性能得到了汽车、航空、电子、通讯等行业的广泛关注。其中的镁锂系合金被称为超轻鎂合金。与传统镁合金相比，镁锂合金具有密度小、塑性好、易加工等优点，在许多领域尤其是航天工业中有着良好的应用前景。但是镁锂合金的抗蚀性较差，一般低于其它种类镁合金。发展较好的防护手段是扩大镁锂合金应用范围的前提。化学镀镍作为一种可以提供高耐蚀、耐磨镀层的表面处理方法，在镁合金上已经得到了应用，其中在镁锂合金上的化学镀镍的报道较少。本试验以β镁锂合金Mg-13Li-5Zn为基体，进行了化学镀镍方面的研究，结果表明：采用磷酸酸洗液进行酸洗，有利于镀层性能的提高，并有利于环保；采用氢氟酸进行活化，有利于化学镀的稳定性和镀层性能的提高。通过对比和正交试验，获得了较好的镀镍配方和工艺参数。性能测试表明，得到的镀层均匀、致密，表面组织为晶态Ni和非晶态的混合体；镀速约为10μm/h；镀层封闭后可以在5wt.％NaCl溶液中经受48h浸泡而无明显腐蚀；镀层的自腐蚀电位从基体的约-1.67V提高到了约-0.36V，腐蚀倾向大大降低；热震试验、锉刀试验以及弯曲试验表明，镀层与基体的结合力合格。另外，本文还探讨了镀液成分、施镀参数以及热处理对镀层性能的影响，并用SEM对镀层早期沉积时表面形貌的变化进行了观察和分析。热浸镀是一种传统的表面处理方法，主要用于钢铁件的防护，未见有在镁合金上应用的报道。本文对β镁锂合金进行了热浸镀方面的初步探索。主要从助熔剂、镀层金属、施加金属中间层三个方面进行了尝试和研究，但未获得连续的镀层。