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摘 要 本文根据航空航天、化工、能源及电力工业中承受磨损作用机械零部件的工作条件及其对耐磨材料与涂层的性能要求，设计并采用激光熔化沉积技术制备得到分别以金属间化合物NiTi、Ni3Ti为初生相，以NiTi/Ni3Ti共晶为基体的NiTi/Ni3Ti双相金属间化合物耐磨合金；采用同步送粉激光熔覆方法在BT20钛合金表面制备出以Ni3Ti为初生相，以NiTi/Ni3Ti共晶为基体的NiTi/Ni3Ti双相金属间化合物耐磨涂层。分析了合金与涂层的显微组织，测试了合金与涂层在室温干滑动磨损和高温滑动磨损条件下的耐磨性能，研究了Ni含量、初生相种类及含量对NiTi/Ni3Ti双相金属间化合物耐磨合金耐磨性能的影响。结果表明：(1) 亚共晶Ni-Ti金属间化合物合金(由初生NiTi和共晶NiTi/Ni3Ti组成)和过共晶Ni-Ti金属间化合物合金(由初生Ni3Ti和共晶NiTi/Ni3Ti组成)组织致密；并且共晶NiTi/Ni3Ti组织和Ni3Ti初生相均表现出一定的定向生长特征；(2) 随着Ni含量的增加，激光熔化沉积NiTi/Ni3Ti金属间化合物耐磨合金的摩擦系数逐渐减小；亚共晶Ni-Ti合金(以NiTi相为初生相)摩擦系数大于过共晶Ni-Ti合金(以Ni3Ti相为初生相)；(3) 以NiTi相为初生相的激光熔化沉积NiTi/Ni3Ti金属间化合物合金的磨损机制是氧化磨损；在低载荷下以Ni3Ti相为初生相的激光熔化沉积NiTi/Ni3Ti金属间化合物合金的磨损机制是氧化磨损和显微切削，高载荷下磨损机制是显微切削；以NiTi相为初生相的激光熔化沉积NiTi/Ni3Ti金属间化合物合金室温干滑动磨损性能较优异；(4) 激光熔覆NiTi/Ni3Ti双相金属间化合物耐磨涂层具有优异的强韧性配合，在室温干滑动磨损实验下表现出优异的耐磨性能；(5) 以NiTi相为初生相的NiTi/Ni3Ti金属间化合物耐磨合金在高温滑动磨损试验条件下表现出对对磨材料的严重粘着特征，不适合于高温磨损环境下使用。关键词：激光材料加工，金属间化合物，磨损，耐磨材料