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孔隙缺陷是影响复合材料性能的主要因素之一，而孔隙的形成与复合材料制造过程所产生的气泡密切相关。研究气泡的运动机理及其排除措施，控制制品的孔隙含量，使其在复合材料中的含量降至最低，对提高复合材料的质量是非常重要的。然而，目前对复合材料成型过程中气泡的研究以及所建立的模型多是关于气泡的形成、含量、大小及其分布等问题，对于热压复合材料成型过程中的气泡在纤维间的运动研究却非常少。因此，本文主要根据纤维间所形成的毛细流动通道形式以及纤维单丝堆积方式的不同，对热压复合材料成型过程中气泡的运动进行了模拟实验研究。 首先，研究了气泡大小、树脂流速、毛细通道内径和树脂粘度对气泡在单毛细流动通道中运动行为的影响。结果表明，随着气泡长度和树脂流速的减小，毛细管径和树脂粘度的增大，气泡的运动速率呈现明显的下降趋势。其次，利用变截面毛细通道实验系统，研究了气泡在变截面毛细管中的运动行为，分析了气泡长度、毛细管半径、液体种类、通道内表面性能对气泡竖直穿过变截面行为的影响，确定了气泡穿过变截面运动的边界条件，并从理论角度推导出了气泡穿过变截面的运动条件方程，且实验结果与理论计算值吻合较好。最后，利用微小玻璃棒模拟了纤维单丝的理想堆积方式，考察了气泡竖直穿出玻璃棒层所需要的时间。研究表明，随着液体流量的增加和树脂粘度的减小，气泡产生相同距离位移所需的时间明显减少。此外纤维单丝的堆积方式对气泡的运动状态也有显著的影响。