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现代生产的发展日益要求企业对快速变化的市场需求做出响应，这需要企业不仅有良好的计划控制系统，而且必须实时掌握具体的生产信息。然而，传统的计划控制方式往往只注重企业级的计划编制和下发，将订单需求分解为生产任务，然后下发到生产车间。至于车间内部如何安排生产，以及车间在生产过程中会出现什么样的问题等都没有予以足够的关注。而底层的自动化控制系统则只注重于对加工设备的指令控制等，缺乏实时的信息采集和组织反馈。这就使车间生产处于一种盲目的状态，车间信息得不到有效管理与控制，企业计划层不能及时了解生产现状，影响订单的交付。上述情况在我国的航空企业中尤为普遍。造成这种状况的原因，是由于信息在传递的过程中只是单方面的，即从企业级计划层传向车间，而缺少必要的反馈。因此，支持车间生产执行与信息管理的制造执行系统（MES）的引入就显得尤为重要，它在企业级计划层和底层生产现场之间建立了有效的信息连接，使整个企业的订单信息和生产信息实现一体化和透明化。在MES的所有功能模块中，计划调度占据着核心的地位，它从计划层接收车间生产任务，依照车间生产能力将其分解为具体的车间计划，并根据来自库房、设备和人员等各方面的信息支持在适当的时间安排生产。在生产的过程中，它实时监控各个生产环节的状态，跟踪零部件的生产进度，并协调车间内各种资源之间的关系。本文的工作以国内某航空企业复合材料生产车间的生产计划调度管理信息系统的应用为基础，介绍了MES的相关知识及计划调度的相关理论，通过分析车间作业流程现状，阐述了基于Web的计划调度管理信息系统的流程设计与技术实现方案。并且，站在支持车间业务流程重组（BPR）的角度，着重论述了由于系统实施带来的对车间组织、流程和制度上的改变。同时，由于这种流程变动的需要，系统必须具备足够的柔性。